两台现场设备（1#和2#仪表）向PLC/DCS传送模拟信号，同时PLC/DCS向另外两台现场设备（3#和4#仪表）发出模拟信号进行显示和控制。在这套系统中，理想的状态是：位于现场的1#、2#设备与位于主控室的PLC/DCS的参考“地”电位完全相等，而且传输过程中不存在任何干扰，这样才能保证PLC/DCS接收正确。但现实情况是这种“理想状态”很难实现。举例来说，假设1#和2#设备输入的信号为0-10V DC的模拟信号。我们在现场测量两者的信号也完全正确。1#设备的“地”与PLC/DCS的“地”相等，而2#设备比它们的“地”电位高0.1V，这样PLC/DCS接收到的1#设备的信号为0-10V，而接收到的2#设备的信号为0.1-10.1V，显然误差产生了。特别是在多级互连的串联设备中，这种误差会变得非常大！如果我们简单地把1#，2#设备的“地”线在PLC/DCS处汇合连接，信号隔离器，那么这0.1V的电压会施加在PLC/DCS的“地”线上，信号隔离器二进二出，有可能损坏PLC/DCS的局部“的”线。同样，在输出端的3#，4#设备也会出现类似的情况。由此引起的问题在现场调试中屡见不鲜。

有源信号隔离器的特点：

这类模块的主要特点：

       1. 相对于系统中大量仪表和长距离电缆产生的沉重负载，信号隔离器三进三出，模块在输入回路中的负载很低，通常只有50W。这会是一个优势。

        2. 输出回路独立于输入回路，成为一个新的回路。这使得输出回路可以传输更长的距离，信号隔离器4-20mA，并为更多的设备提供过程信息。

        3. 通用模块可提供信号转换的功能，允许客户自行配置输入/输出信号，减少库存

克服从信号传输线进入的干扰

在上世纪七、八十年代做过工业现场集中控制系统的人都知道，当时沒有信号隔离产品，要查找线路干扰除了需要一路一路加信号以外，还要看翻电缆沟查每根线的每个接头.一了项目联调半年以上是常有的事.拜托后来出现的信号隔离技术，又有了组态软件，現在才有可能在几天之内调试完成一个项目所以从信号线进入的干扰在采用信号隔离技术，又称隔离模块或隔离器或隔离端子后得到解决.

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